改性工程塑料的成型与后处理是生产过程中的最后环节，这一阶段决定了产品的最终形态和性能。以下是成型与后处理的详细步骤：
1. 成型过程
注射成型：注射成型是常用的成型方法之一。将熔融的塑料注入模具中，通过冷却和固化形成所需的形状。注射成型适用于生产形状复杂、精度要求高的产品，如汽车零部件、电子外壳等。
挤出成型：挤出成型是另一种常用的成型方法。将熔融的塑料通过模具挤出，形成连续的型材。挤出成型适用于生产管材、板材、薄膜等产品。
吹塑成型：吹塑成型主要用于生产中空制品，如瓶子、容器等。将熔融的塑料注入模具中，通过吹气使其膨胀，贴合模具内壁，形成所需的形状。
2. 后处理
冷却与固化：成型后的塑料需要进行冷却和固化，以确保产品的形状和尺寸稳定。冷却方法包括自然冷却、水冷和风冷。对于一些高温成型的产品，水冷可以快速降低温度，提高生产效率。
修整与检验：成型后的塑料产品可能需要进行修整，如去除毛边、飞边等。修整后的产品需要进行严格的质量检验，确保产品的尺寸精度和表面质量符合要求。
表面处理：根据应用需求，塑料产品可能需要进行表面处理，如喷漆、电镀、印刷等。这些处理可以提高产品的美观性和耐腐蚀性。
通过以上步骤，可以确保改性工程塑料在成型与后处理过程中达到最佳状态，生产出高质量、高性能的产品。
